Lean Management
Apropos schlank: Wenn es um schlanke Prozesse geht, landen Sie ganz schnell beim Lean Management. Hier geht es vorrangig um die Optimierung von Prozessen durch die Eliminierung von Verschwendungen und unnötigen Prozessschritten oder Teilprozessen. Ziel sind ganz klar Effizienzsteigerung und Qualitätssicherung.
Wertstrommethode
Mit der Wertstrommethode analysieren Sie die Material- und Informationsflüsse, um Optimierungspotenziale herauszukristallisieren und qualitätsrelevante Stationen und Informationen einzuplanen. Ziel der Wertstrommethode ist die Einführung eines schlanken Produktionssystems.
Lieferantenaudit
Beim Lieferantenaudit wenden Sie sich – wie der Name schon sagt – Ihren Lieferanten zu und prüfen, ob diese über Qualitätsprotokolle verfügen und hochwertige Materialien und Komponenten liefern. Dahinter steckt das Ziel, nur Materialien, Rohstoffe und Bauteile für die Produktion zu verwenden, die den geforderten Qualitätsstandards entsprechen.
Six Sigma
Bei Six Sigma handelt es sich um einen Ansatz zur Prozessoptimierung, welcher aus zwei Schlüsselansätzen besteht – dem DMADV- und dem DMAIC-Ansatz. DMADV steht für „Define, Measure, Analyze, Design, Verify“ und wird für die Entwicklung neuer Prozesse und Produkte genutzt. DMAIC hingegen bedeutet „Define, Measure, Analyze, Improve, Control“ und bezieht sich auf die Verbesserung von Prozessen. Ziel ist die Reduktion der Fehlerquote in der Produktion hin zu null Fehlern.
Statistische Prozessregelung / Statistische Prozesskontrolle (SPC)
Im Rahmen der Statistischen Prozesskontrolle (SPC) definieren Sie qualitätsbestimmende Faktoren und lassen sich Stichproben anhand einer Verlaufsgrafik mit Grenzwerten auswerten. Dadurch erreichen Sie Transparenz über Qualitätsabweichungen und Schwankungen, um zeitnah in den Prozess einzugreifen und Probleme zu beheben.
Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse
Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse beschäftigt sich damit, die Ursachen zu finden, warum Prozessschritte fehlerhaft ablaufen können. Außerdem wird mit diesen Analysen eine Risikoprioritätszahl für jede Fehlermöglichkeit ermittelt, die die Fehlerwahrscheinlichkeit, die Fehlerfolgen für den Kunden und die Wahrscheinlichkeit, dass der Fehler nicht auffällt, einbezieht. Je höher die Prioritätszahl, desto schwerer wiegt der Fehler. Ziel ist es, Fehlerursachen mit hoher Prioritätszahl zu vermeiden.
Qualitätsgerechte Arbeitsanweisungen
Stellen Sie Ihren Mitarbeitenden digitale Arbeitsanweisungen mit aussagekräftigen Details zu jedem Montage-Schritt zur Verfügung, damit Fehler effektiv reduziert werden können.
Sauberkeit am Arbeitsplatz
Es klingt banal, aber damit Produkte nicht verunreinigt, zerkratzt oder beschädigt werden, muss der Arbeitsplatz sauber gehalten werden. Bereits hierin finden Sie eine grundlegende Methode der Qualitätssicherung in der Montage.
Poka Yoke
Poka Yoke ist japanisch und steht für die Vermeidung von unbeabsichtigten Fehlern. Durch bestimmte und produktspezifische mechanische oder elektronische Vorkehrungen können Sie zum Beispiel verhindern, dass ein Bauteil überhaupt falsch montiert werden kann. Sie geben Ihren Mitarbeitenden also gar nicht erst die Möglichkeit, in bestimmten Aspekten einen Fehler zu machen.
Design for Assembly
Achten Sie bereits während des Designs beziehungsweise der Konstruktion des Produktes darauf, dass Ihre Werker Bauteile leicht, sicher und fehlerfrei montieren können. So schließen Sie im Produktdesign aus, was später zu Nacharbeit und Reklamation führen könnte.
Automatisierte Bildverarbeitung mit Kamerasystemen
Auch die Nutzung bestimmter Technologien kann ein Mittel der Qualitätssicherung sein. Mithilfe von Kameras zum Beispiel können Sie die Passgenauigkeit, Vollständigkeit und Oberflächenqualität von Werkstücken und Produkten prüfen und verifizieren.
Inline- und Offline-Prüfungen
Führen Sie Qualitätsprüfungen bereits während oder direkt nach der Montage durch – zum Beispiel als dedizierter Arbeitsschritt in der digitalen Arbeitsanweisung. Damit befähigen Sie Ihre Mitarbeitenden zur Werkerselbstprüfung und damit zum zeitnahen Erkennen von Fehlern bereits während des Montageprozesses.
SOPs im Unternehmen etablieren
Bilden Sie standardisierte Arbeitsanweisungen in weasl ab und rollen sie unternehmensweit aus.
Prozesssicherheit gewährleisten
weasl gibt ihren Mitarbeitenden Schritt-für-Schritt-Anweisungen mit verschiedenen Medien und Hinweisen an die Hand und leitet sie qualifikationsgerecht und fehlerfrei durch den Prozess.
Werkerselbstprüfung einführen
Mit weasl ist es ein Leichtes, Prüfschritte direkt in den Arbeitsablauf zu inkludieren. Ihre Werker führen Qualitätskontrollen anhand dieser Prüfschritte selbstständig durch.
Prozesssperren definieren
Über Regeln und Pflichtfelder in relevanten Arbeitsschritten kann sichergestellt werden, dass Schritte vollständig durchgeführt oder Wartezeiten eingehalten werden.
Automatische Erfassung von Messwerten
weasl ermöglicht die Einbindung von Prüfgeräten. Dadurch werden Fehler bei der manuellen Übertragung von Daten verhindert.
Dynamische Prüfschritte
In Zusammenarbeit mit einem angebundenen CAQ-System kann weasl anhand von erfassten Werten automatisch festlegen, in welchen Umfang Qualitätsprüfungen durchgeführt werden müssen.
Chargentracking
weasl gewährleistet Transparenz über Ihre Produktionsprozesse. In einem Reklamationsfall können mit weasl auch Eingangs- und Ausgangsmaterial zurückverfolgt werden.
Automatische Dokumentation für Audits
Alle erfassten Daten werden in weasl gespeichert und können im Nachgang nachbetrachtet oder in Drittsystemen weiterverarbeitet werden.
Kontinuierliche Prozessverbesserung dank Feedbackfunktion
Ihre Werker können jederzeit direkt Feedback zu möglichen Fehlern im Prozess oder zu Vorfällen bei der Abarbeitung geben und damit Prozessoptimierungen anstoßen.
Ihre Werker leisten einen essenziellen Beitrag zur Qualität Ihrer gefertigten Produkte. Und mit weasl stellen Sie sicher, dass dieser Beitrag stets den hohen Anforderungen Ihrer Kunden entspricht.
Werfen Sie einen Blick ins System und überzeugen Sie sich selbst – mit unserer kostenlosen Showcase-Umgebung.
